產(chǎn)品樣本應(yīng)用文章
水質(zhì)應(yīng)急分析在各國一直備受重視且投入巨大。面對突發(fā)的水質(zhì)污染事件，對其中的元素進行分析，特別是重金屬元素分析的重要性日益突顯。其中，快速且全面的甄別出可能的污染物、盡量短的時間內(nèi)實現(xiàn)定量檢測是應(yīng)急監(jiān)測的終極目標(biāo)。 常用的檢測手段有：ICP-MS、AAS、ICP-OES、AFS等。其中，AFS、AAS一次只能測定一種元素，檢測多個元素多采用 ICP-OES或 ICP-MS法。但二者有著較為嚴(yán)重的基體、光譜及質(zhì)譜干擾。因此，找到一種可兼顧檢測效率、干擾小的檢測方法顯得尤為重要。 本文將介紹使用Horizon全反射X射線熒光光譜儀進行水樣的檢測。樣品經(jīng)適當(dāng)前處理后，便可上機，降低酸的引入帶來的污染問題；使用內(nèi)標(biāo)及內(nèi)置曲線，避免了基體效應(yīng)；使用在線富集方式可降低元素檢出限，測量簡單快速。
蛋白質(zhì)是構(gòu)成生物體的重要組成部分，對人體的生長發(fā)育和維持正常生理功能都起著重要的作用。同時，蛋白質(zhì)也是食品中重要的營養(yǎng)指標(biāo)。不同食品中蛋白質(zhì)的含量各不相同，測定食品中蛋白質(zhì)的含量，對于評價食品的營養(yǎng)價值、合理開發(fā)利用食品資源、提高產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化食品配方等方面均具有極其重要的意義。 本文采用意大利歐維特(EUROVECTOR)公司的EA3100杜馬斯蛋白質(zhì)分析儀測定食品（油條、醬牛肉、豆腐泡、調(diào)味料、大豆、醬油）中的蛋白質(zhì)含量。
殘余應(yīng)力是指在沒有對物體施加外力時，物體內(nèi)部存在的保持自相平衡的應(yīng)力系統(tǒng)。它是固有應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力的一種，在一些零件或標(biāo)準(zhǔn)的要求中，需要將應(yīng)力釋放來滿足實際使用要求，主要有以下幾種方法： 1、錘擊法 利用鋼錘錘擊工件殘余應(yīng)力聚集的部位，使工件接受錘擊的金屬表面受到錘擊的壓應(yīng)力，發(fā)生局部的塑性變形，從而減小殘余應(yīng)力的峰值，改善和均衡工件原有殘余應(yīng)力的分布，避免工件的脆性破壞。 這種方法特別適合與焊接件，且在焊接加工場合應(yīng)用廣泛，對沖壓件使用不多。 2、振動時效法 利用專有設(shè)備使工件在專用設(shè)備的周期性外力作用下發(fā)生共振，使工件內(nèi)部的微觀組織晶粒發(fā)生滑移和晶內(nèi)孿生，從而削減殘余應(yīng)力的峰值，改善和均衡工件原有的殘余應(yīng)力的分布。 這種方法在一小時內(nèi)可以消除約50%的殘余應(yīng)力或削減50%殘余應(yīng)力的峰值，是使用很普遍的方法之一，處理效率高，節(jié)約成本，但缺點是不能完全消除工件內(nèi)聚集的殘余應(yīng)力。 3、熱處理時效 是傳統(tǒng)的消除殘余應(yīng)力的方法，又稱為人工時效。它借助熱處理設(shè)施，將工件由室溫緩慢、均勻加熱至600℃左右，并在此溫度保溫4-8h，而后溫度緩慢冷卻到120℃以下，再出爐冷卻至室溫。 這種方法消除殘余應(yīng)力的效果很好，消除速度快、充分。 4、自然時效 是將工件放置于室外，任其“風(fēng)餐宿露”，在靜置過程中釋放和消除殘余應(yīng)力。 這種方法不適用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。但是，對于高價值和高精度設(shè)備的關(guān)鍵部件，則采用人工時效+自然時效的方法較為普遍。 5、焊接應(yīng)力消除 焊接中焊縫處溫度迅速升高，體積膨脹。熱影響區(qū)溫度低，阻礙焊縫膨脹，結(jié)果焊縫處產(chǎn)生壓應(yīng)力，熱影響區(qū)產(chǎn)生拉應(yīng)力。但此時焊縫處于塑性狀態(tài)，焊縫被壓應(yīng)力墩粗，松弛了此應(yīng)力。 焊后冷卻時，熱影響區(qū)冷卻速度快，很快進入彈性狀態(tài)，焊縫處溫度高，處于塑性狀態(tài)。這時焊縫收縮，較熱影響區(qū)收縮慢，焊縫阻礙熱影響區(qū)收縮，焊縫仍受壓應(yīng)力，影響區(qū)受拉應(yīng)力。但焊縫處于塑性狀態(tài)，焊縫的塑性墩粗，松弛了此應(yīng)力。 6、機械加工應(yīng)力消除的方法 在切削加工后采取一些處理措施，也可以對已加工表面的殘余應(yīng)力進行調(diào)整，表面強化處理就是目前較常用的方法之一。表面強化處理工藝是通過對零件表面的冷擠壓使之發(fā)生冷態(tài)塑性變形，從而提高其表面硬度、強度，并形成表面殘余壓應(yīng)力的加工工藝。常用的表面強化工藝有噴丸強化和滾壓強化。噴丸強化是利用大量高速運動中的珠丸沖擊零件表面，使打擊處發(fā)生塑性變形和塑性流動，表面產(chǎn)生冷硬層和殘余壓應(yīng)力。珠丸大多采用鋼丸，利用壓縮空氣或離心力進行噴射。這種方法適用于不規(guī)則表面和形狀復(fù)雜的表面，如彈簧、連桿等的強化。滾壓強化是用可自由旋轉(zhuǎn)的滾子對零件表面均勻地加力擠壓，使表面得到強化并在表面形成殘余壓應(yīng)力，適用于規(guī)則表面如外圓、孔和平面等的強化加工，可在原機床上加裝滾壓工具進行。 預(yù)應(yīng)力切削是一種通過切削工藝使機械零件加工表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的方法，即切削前預(yù)先給零件施加一個彈性范圍內(nèi)的預(yù)應(yīng)力，切削過程中零件加工表面會產(chǎn)生彈性變形，切削后釋放該預(yù)應(yīng)力，由于基體的彈性恢復(fù)，已加工表面會產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力切削既不需要購買昂貴的設(shè)備，又不會增加零件加工表面的硬度，只需通過切削加工就能使加工表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，因此其具有良好的發(fā)展前景。 切削加工表面殘余應(yīng)力的產(chǎn)生是機械應(yīng)力和熱應(yīng)力共同作用下引起的不均勻塑性變形的結(jié)果，對零件的使用性能和壽命有著直接的影響。在實際生產(chǎn)過程中，需要針對表面層殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因以及影響因素，通過綜合運用本文介紹的工藝手段，以及合理選擇切削參數(shù)、刀具等，可以有效地調(diào)整和消除已加工表面的殘余應(yīng)力。 以上就是消除殘余應(yīng)力的主要方法，過程和工序的控制可以通過測量工序間殘余應(yīng)力來實現(xiàn)，X射線法作為無損檢測殘余應(yīng)力的方法，其便捷性和準(zhǔn)確性得到了業(yè)內(nèi)的認(rèn)可。
磨削裂絞是淬火后未回火的零件，或含殘余奧氏體多的零件磨削時出現(xiàn)的現(xiàn)象，這種裂紋不在磨削中發(fā)生，而在磨削后發(fā)生。磨削裂紋具有獨特的形狀，它與淬火裂紋不同，所以可立即進行區(qū)別。 磨削裂紋產(chǎn)生的原因一般有下列幾方面：淬火后的鋼變成馬氏體組織，所以它處于膨脹狀態(tài)，如果把這種淬火鋼進行加熱，大概到100 ℃發(fā)生第一次收縮，繼續(xù)加熱到300 ℃左右時，發(fā)生第二次收縮。 另外，鋼一經(jīng)過磨削，磨削區(qū)的溫度就上升，其溫度約為600℃。 因此，若把淬火后的鋼件進行磨削，則僅磨削面的溫度升高，升到100 ℃時發(fā)生第一次收縮。這種收縮僅在表層發(fā)生，母體組織仍處于膨張狀態(tài)。因此，表層受張應(yīng)力發(fā)生龜裂。 這種龜裂稱為第一種磨削裂紋。當(dāng)磨削熱嚴(yán)重時，表層溫度達到300℃就發(fā)生第二次收縮導(dǎo)致主磨削裂紋。這種裂紋稱為第二種磨削裂紋。 為防止磨削裂紋，零件淬火后必須回火后再磨削。為防止第一種磨削裂紋，必須在100-200℃的溫度范圍內(nèi)回火；為防止第二種磨削裂紋，必須在300℃左右的溫度回火。 如果存在殘余奧氏體，磨削熱會使奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體。若對此馬氏體繼續(xù)進行磨削，也要發(fā)生磨削裂紋。 意大利GNR公司是一家老牌的歐洲光譜儀生產(chǎn)商，其X射線產(chǎn)品線誕生于1966年，經(jīng)過半個多世紀(jì)的開發(fā)和研究，該產(chǎn)品線已經(jīng)擁有眾多型號滿足多個行業(yè)的分析需求。ARE X 為專用的殘余奧氏體分析儀，無需依靠 搭載模塊在常規(guī)XRD上 實現(xiàn)殘余奧氏體測試，具有操作簡便、檢測速度快、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點，對操作人員要求不高，做到輕松上手。
醬油作為常見的烹飪調(diào)味品，其質(zhì)量安全需受嚴(yán)格控制，因此對醬油的檢測顯得尤為重要。對人體健康而言，醬油中的有害成分有多種來源，并且在一些研究中已經(jīng)被檢測到（如致癌化合物3-氯丙烷-1，2-二醇）。盡管本文的研究方法不涉及到有機物的檢測，但對健康有害的有機物的檢出說明醬油檢測的重要性。還有一種是添加鐵元素的醬油，其中的鐵元素主要以鐵乙二胺四乙酸鐵（EDTA）的形式存在。此類醬油在中國被廣泛使用，每天消耗量高達人均15 mL，添加此類物質(zhì)的目的是改善中國人群中的貧血現(xiàn)象。所以，鐵元素的檢測對醬油的質(zhì)量控制至關(guān)重要。 本文采用GNR公司Horizon全反射熒光光譜儀，評估用TXRF方法對醬油中微量元素的測定提供快速可靠方法的可能性。我們測定了幾種市售醬油樣品中微量元素的含量，并與電感耦合等離子體質(zhì)譜（ICP-MS）的檢測結(jié)果進行比較，以此來評估TXRF在醬油檢測應(yīng)用的可行性。
1、計數(shù)率 在衍射儀方法中，X射線的強度用脈沖計數(shù)率表示，單位為每秒脈沖數(shù)(cps）。檢測器在單位時間輸出的平均脈沖數(shù)，直接決定于檢測器在單位時間接收的光子數(shù)。如果檢測器的量子效率為100％，而系統(tǒng)（放大器和脈沖幅度分析器等）又沒有計數(shù)損失（漏計），那么每秒脈沖數(shù)便是每秒光子數(shù)。 2、 能量分辨 是指檢測器接收某一能量的量子（某一波長射線的光量子)，所輸出脈沖信號的平均幅度與入射量子的能量成正比的特性。 3、閃爍檢測器 各種晶體X射線衍射工作中通用性能常用的檢測器。它的主要優(yōu)點是：對于晶體X射線衍射使用的X射線均具有很高甚至達到100%的量子效率；使用壽命長，穩(wěn)定性好；此外它和PC一樣，具有很短的分辨時間（10^-7秒數(shù)量級），因而實際上不必考慮由于檢測器本身的限制所帶來的計數(shù)損失；它和PC一樣，對晶體衍射工作使用的軟X射線也有一定的能量分辨本領(lǐng)。因此通常X射線粉末衍射儀配用的是閃爍檢測器。 4、連續(xù)掃描 粉末衍射儀的一種工作方式（掃描方式），試樣和接收狹縫以角速度比1:2的關(guān)系勻速轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動過程中，檢測器連續(xù)地測量X射線的散射強度，各晶面的衍射線依次被接收。計算機控制的衍射儀多數(shù)采用步進電機來驅(qū)動測角儀轉(zhuǎn)動，因此實際上轉(zhuǎn)動并不是嚴(yán)格連續(xù)的，而是一步一步地（例如每步0.0005°）跳躍式轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動速度較慢時尤為明顯。但是檢測器及測量系統(tǒng)是連續(xù)工作的，連續(xù)掃描的優(yōu)點是工作效率較高。例如以2θ每分鐘轉(zhuǎn)動4°的速度掃描，掃描范圍從20～80°的衍射圖15分鐘即可完成，而且也有不錯的分辨率、靈敏度和精確度，因而對大量的日常工作（一般是物相鑒定工作）是非常合適的。但在使用長圖記錄儀記錄時，記錄圖會受到計數(shù)率表RC的影響，須適當(dāng)?shù)剡x擇時間常數(shù)。 5、步進掃描 粉末衍射儀的一種工作方式（掃描方式）。試樣每轉(zhuǎn)動一步（固定的Δθ）就停下來，測量記錄系統(tǒng)開始測量該位置上的衍射強度。強度的測量也有兩種方式：定時計數(shù)方式和定數(shù)計時方式。然后試樣再轉(zhuǎn)過一步，再進行強度測量。如此一步步進行下去，完成指定角度范圍內(nèi)衍射圖的掃描。用記錄儀記錄衍射圖時，采用步進掃描方式的優(yōu)點是不受計數(shù)率表RC的影響，沒有滯后及RC的平滑效應(yīng)，分辨率不受RC影響；尤其它在衍射線強度極弱或背底很高時特別有用，在兩者共存時更是如此。因為采用步進掃描時，可以在每個θ角處作較長時間的計數(shù)測量，以得到較大的每步總計數(shù)，從而可減小計數(shù)統(tǒng)計起伏的影響�！ 〔竭M掃描一般耗費時間較多，因而須認(rèn)真考慮其參數(shù)。選擇步進寬度時需考慮兩個因素：一是所用接收狹縫寬度，步進寬度至少不應(yīng)大于狹縫寬度所對應(yīng)的角度；二是所測衍射線線形的尖銳程度，步進寬度過大則會降低分辨率甚至掩蓋衍射線剖面的細(xì)節(jié)。為此，步進寬度不應(yīng)大于尖銳峰的半高度寬的1/2。但是，也不宜使步進寬度過小，步進時間即每步停留的測量時間，若長一些，可減小計數(shù)統(tǒng)計誤差，提高準(zhǔn)確度與靈敏度，但將損失工作效率。 6、微區(qū)衍射儀 微區(qū)衍射儀是按平行光束型衍射幾何設(shè)計的，使用特殊的大窗口閃爍檢測器或環(huán)形窗口的正比檢測器。工作時，檢測器沿入射線方向移動，通過固定直徑的環(huán)形狹縫對各衍射錐面的總強度依次地進行測量。由于它使用細(xì)平行光束，故能對樣品的一個微區(qū)（直徑可小至30μm）進行衍射分析 意大利GNR公司是一家老牌歐洲光譜儀生產(chǎn)商，其X射線產(chǎn)品線誕生于1966年，經(jīng)過半個多世紀(jì)的技術(shù)開發(fā)和研究，該產(chǎn)品線已經(jīng)擁有眾多型號滿足多個行業(yè)的分析需求。 可用于桌面的臺式衍射儀ERUOPE、性價比超高的大功率衍射儀APD 2000 PRO、功能強大的多功能高分辨率X射線衍射儀EXPLORER，以及基于XRD在工業(yè)及冶金行業(yè)應(yīng)用而專門研發(fā)的X射線殘余應(yīng)力分析儀STRESS-X、殘余奧氏體分析儀AREX D等多種型號。而全反射X熒光光譜儀（TXRF）的檢測限已達到皮克級別，其非破壞性分析特點應(yīng)用在痕量元素分析中，涉及環(huán)境、醫(yī)藥、半導(dǎo)體、核工業(yè)、石油化工等行業(yè)。
國外標(biāo)準(zhǔn) X射線法是由俄國學(xué)者于1929年提出。 20世紀(jì)初，人們就已經(jīng)開始利用X射線來測定晶體的應(yīng)力。 1961年，德國的E.Mchearauch提出了X射線應(yīng)力測定的sin2ψ法，使應(yīng)力測定的實際應(yīng)用向前推進了一大步。 然而遺憾的是，隨著殘余應(yīng)力測試設(shè)備制造技術(shù)的快速發(fā)展，行業(yè)缺乏相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，缺少足夠的設(shè)備檢定技術(shù)依據(jù)，導(dǎo)致測試方法無所適從，各實驗室很難進行測試數(shù)據(jù)的比對和能力驗證，很難具有公信力。 1971年，美國汽車工程師學(xué)會發(fā)布第一個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SAE J784a "Residential Stress Measurement by X-ray Diffraction"； 隨后1973年，日本材料學(xué)會頒布第一個國家標(biāo)準(zhǔn)JSMS-SD-10-73" Standard Method for X-ray Stress Measurement"。 為反映新技術(shù)進步和成熟的測試方法，歐盟標(biāo)準(zhǔn)委員會(CEN)于2008年7月4日批準(zhǔn)了新的X射線衍射殘余應(yīng)力測試標(biāo)準(zhǔn) EN 15305-2008"Non-destructive Testing- Test Method for Residual Stress analysis by X-ray Diffraction"，該標(biāo)準(zhǔn)于2009年2月底在所有歐盟成員國正式施行。 該標(biāo)準(zhǔn)對X射線殘余應(yīng)力測試的技術(shù)和方法等諸多方面進行了更新，解決了上述的行業(yè)問題，全面、細(xì)致系統(tǒng)闡述了X射線衍射法殘余應(yīng)力分析的原理、測定方法、材料特性、儀器選擇和常見問題處理等方面的內(nèi)容。新標(biāo)準(zhǔn)也因此獲得了業(yè)界的一致認(rèn)可。 與之相呼應(yīng)，美國試驗材料學(xué)會(ASTM)也于2010年7月發(fā)布了最新的美國標(biāo)準(zhǔn)版本ASTM E915-10 "Standard Test Method for Verifying the Alignment of X-ray Diffraction Instrumentation for Residual Stress Measurement"。 之后，歐美國家圍繞X射線衍射法，頒布了一系列檢測標(biāo)準(zhǔn)，為行業(yè)發(fā)展樹立了標(biāo)桿，X射線行射法測定殘余應(yīng)力得到了越來越廣泛的應(yīng)用，技術(shù)手段也日益成熟。 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn) 縱觀國內(nèi)，我國最早的X射線應(yīng)力測定方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7704-1987，發(fā)布于1987年，其主要內(nèi)容采標(biāo)自日本標(biāo)準(zhǔn)。 受限于當(dāng)時的軟件水平、測試技術(shù)、探測器制造技術(shù)和數(shù)據(jù)采集技術(shù)，GB/T 7704-1987具有許多不足： 首先，其內(nèi)容相對簡單，術(shù)語和定義僅6條，定峰方法只有半高寬和拋物線兩種，整個標(biāo)準(zhǔn)只有7頁； 其次，其應(yīng)用范圍窄，僅適用于鐵素體鋼系和奧氏體鋼系某一給定方向的平面應(yīng)力； 另外，只能采用CrK α 和CrK β 射線源，采用計數(shù)管掃描尋峰，尋峰方式工作效率較低。 GB/T 7704-2008是GB/T 7704-1987的修訂版，經(jīng)過20 多年的發(fā)展，設(shè)備制造技術(shù)有了較大提升，方法也有了較大變化，當(dāng)時歐盟標(biāo)準(zhǔn)尚未發(fā)布，但SAE(美國汽車工程師協(xié)會)規(guī)范已能檢索到。考慮到國內(nèi)設(shè)備的實際情況，GB/T 7704-2008對設(shè)備并沒有提高要求，零應(yīng)力檢定仍然保持和GB/T7704-1987的相同，但是在術(shù)語定義、定峰方法、測試方法等方面作了擴展。 GB/T 7704-1987及GB/T 7704-2008，其技術(shù)要求過于簡單，技術(shù)水平較低，主要根據(jù)當(dāng)時我國應(yīng)力測試設(shè)備的制造現(xiàn)狀而制定，無法及時和國際先進技術(shù)同步。因此，2012年，在國家無損檢測標(biāo)委會的直接推動下，國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會批復(fù)同意啟動了GB/T7704-2008的修訂工作。最終于2015年12月完成了標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作，即現(xiàn)行的GB/T 7704-2017。 最新修訂的GB/T 7704中增加了大量術(shù)語和定義(三維應(yīng)力、設(shè)備、方法相關(guān))，使得過去一些含糊不清的描述表達變得規(guī)范化。為了使標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用更為廣泛，新國標(biāo)中增加了三維殘余應(yīng)力的理論計算方法以及具體測定流程，以幫助廣大X射線應(yīng)力測試工作者正確理解和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，為獲得比較可靠的試驗結(jié)果提供了必要的理論解惑和技術(shù)支持。
X射線衍射儀用Schulz反射法進行殘余奧氏體含量測量，在測量過程中，試樣表面與X射線的聚焦平面重合，而且試樣在測量的過程中固定不動，通過θ和2θ 軸的轉(zhuǎn)動(滿足Bragg方程)來完成測量，這時所測量的只是平行于試樣表面的那些晶面的衍射信息。 因此，影響XRD殘余奧氏體定量的最重要因素是晶粒的擇優(yōu)取向。以馬氏體的(200)晶面的衍射為例，如果晶粒雜亂無章分布，那么從統(tǒng)計學(xué)上不同位置處(200)晶面所占比例是一樣的；然而一旦存在擇優(yōu)取向，則不同位置處(200)所占的比例將不同，這樣在X射線衍射儀測量時，有的位置參與衍射的(200)晶面增多，導(dǎo)致測量的(200)衍射峰的強度增加；而有的位置參與衍射的(200)晶面減少，導(dǎo)致測得的(200)衍射峰的強強度減弱。 而殘余奧氏體含量測量的標(biāo)準(zhǔn)《YB/T 5338—2006鋼中殘余奧氏體定量測定 X射線衍射儀法》是根據(jù)所測得的馬氏體、奧氏體衍射峰的強度比值進行計算的，這樣在殘余奧氏體含量的真實值不變的前提下，由于擇優(yōu)取向引起衍射峰強度改變，導(dǎo)致殘余奧氏體的測量值(計算值)會與實際值差別很大，或者說存在較大的誤差。 通常，由于受樣品表面狀況、晶粒取向、儀器參數(shù)等因素的影響，實際測量的衍射峰強度與理論值會存在一定的偏差�？紤]到這個因素，YB/T5338-2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在利用該標(biāo)準(zhǔn)進行殘余奧氏體含量計算時，馬氏體或奧氏體衍射峰的實測強度比與理論強度比允許波動的相對范圍為±30%，即實測值和理論值偏差小于30%時可以采用該標(biāo)準(zhǔn)進行殘余奧氏體含量的測量。
所謂三強線是指比對純物質(zhì)最強的三根衍射峰位置，如果三強線位置比對成功，一般而言可以初步判定該種物質(zhì)的存在，具體的說，三強線指得是PDF卡片上最強的三個衍射峰的值。 以NaCl為例，參考05-0628，最強的三峰是： 200面：d= 2.82100 強度 100.0； 220面：d=1.99400 強度 55.0 222面：d=1.62800 強度 15.0 檢索的時候，先看實驗數(shù)據(jù)里有沒有200晶面的衍射峰。如果有，則繼續(xù)找 220的，如果沒有則不用再找了，這說明試樣中不含有 NaCl。當(dāng)這三個強峰都有的時候，就是符合三強峰原則。
磁彈技術(shù)是在1919年發(fā)現(xiàn)的一種物理現(xiàn)象的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的。 鐵磁性材料是由許多小的像條型磁鐵狀的磁性區(qū)域組成的，這種磁性區(qū)域叫做磁疇；每個區(qū)域內(nèi)部包含大量原子，這些原子的磁矩都像一個個小磁鐵那樣整齊排列，但相鄰的不同區(qū)域之間原子磁矩排列的方向不同。各個磁疇之間的交界面稱為磁疇壁。磁場會引起磁疇壁來回的移動，當(dāng)磁疇的一側(cè)磁疇壁收縮而另一側(cè)的磁疇壁增長時會導(dǎo)致磁疇有序的移動。磁疇的變化會使磁化總量發(fā)生改變。 用電磁線圈靠近樣品，磁疇壁移動時產(chǎn)生的磁變化量會使線圈中產(chǎn)生一個脈沖電流。1919年巴克豪森教授首先發(fā)現(xiàn)了這一現(xiàn)象。他證明了這種磁化進程，并用磁滯曲線的形式描繪了出來。事實上這個曲線并不是連續(xù)的，是由外磁場導(dǎo)致磁疇移動而產(chǎn)生的許多小的、突然的步驟組合而成。當(dāng)由磁疇運動而產(chǎn)生的電流脈沖疊加到一起時，一種像噪聲一樣的信號就產(chǎn)生了，這就是巴克豪森信號。 大多數(shù)材料中巴克豪森信號的功率譜從磁化頻率開始可達到250kHz。在材料內(nèi)部傳遞時巴克豪森信號的衰減是指數(shù)級的，主要取決于由磁疇壁移動產(chǎn)生的電磁場所生成的渦電流的衰減程度。衰減范圍決定了可獲取信息的位置深度（測量深度）。影響深度的主要因素有： ? 噪聲信號可分析的頻率范圍 ? 被測材料的可導(dǎo)性和滲透性 實際應(yīng)用中測量深度一般在0.01到1.5毫米之間。 兩種重要的材料特性會極大的影響巴克豪森信號的強度。 利用巴克豪森信號的磁彈法在實際應(yīng)用中可以分為三類： 1、評估殘余應(yīng)力，提供微觀組織結(jié)構(gòu)變化的情況并進行相應(yīng)控制。 2、評估微觀組織結(jié)構(gòu)變化情況，提供應(yīng)力等級并進行相應(yīng)控制。 3、檢測含有應(yīng)力、微觀組織結(jié)構(gòu)變化的缺陷。 巴克豪森法殘余應(yīng)力檢測儀可以對材料的殘余應(yīng)力分布進行快速檢測和鑒別。作為X射線衍射法的補充，對大量樣品的快速鑒別效率極高，GNR公司現(xiàn)已推出MagStress5c 巴克豪森應(yīng)力檢測儀。
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